当球刀与四棱台在点C位置相切时，对应俯视图上，加工一个沿虚线的正方形，可以使用圆弧切入切出方式。当变量#1由0变换刀15时，正方形走刀的尺寸也逐渐变大，最终一层层的刀轨铣削完成棱台的加工。因为四棱台侧面的斜率是固定的，在这里设置了比较简单的45度，所以有：
刀补值#5=4*COS[45]
刀尖Z坐标 #6=-15+#1+4*SIN[45]-4
对应正方形边长的一半 #3=30-#1
程序编制如下：
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X40Y0
Z5
#1=0.1
WHILE[#1LT15]DO1
#5=4*COS[45] 刀补大小
#6=-15+#1+4*SIN[45]-4 刀尖Z坐标
#3=30-#1 正方形角点
G10L12P1R#5
G1Z#6
G1G41X[#3+10]Y10D1
G3X#3Y0R10
G1Y-#3
X-#3
Y#3
X#3
Y0
G3X[#3+10]Y-10R10
G1G40X40Y0
#1=#1+0.1
END1
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
毛坯装夹
仿真结果
如果要再等边加上R3的倒角，则需要，在正方形走刀轨迹的各个角点加上圆角指令,R
程序修改如下：
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X45Y0
Z5
#1=0.1
WHILE[#1LT15]DO1
#5=4*COS[45] 刀补大小
#6=-15+#1+4*SIN[45]-4 刀尖Z值
#3=30-#1 正方形角点
#2=5
G10L12P1R#5
G1Z#6
G1G41X[#3+10]Y10D1
G3X#3Y0R10
G1Y-#3,R#2
X-#3,R#2
Y#3,R#2
X#3,R#2
Y0
G3X[#3+10]Y-10R10
G1G40X45Y0
#1=#1+0.1
END1
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
此时的加工结果是
那么，天圆地方和这个有什么不同呢，天圆地方从最下面到最高处，所倒圆角从0变化到最大15，所以圆角R的尺寸在每一层都是变化的，并且是与#1对应等比例变化的。
如下图所示
从图中可以看到，当#1由0变化到15时，R角的变化也是如此，所以编程可以改为
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X45Y0
Z5
#1=0.1
WHILE[#1LT15]DO1
#5=4*COS[45] 刀补大小
#6=-15+#1+4*SIN[45]-4 刀尖Z值
#3=30-#1*15/15 正方形角点
#2=#1*15/15
G10L12P1R#5
G1Z#6
G1G41X[#3+10]Y10D1
G3X#3Y0R10
G1Y-#3,R#2
X-#3,R#2
Y#3,R#2
X#3,R#2
Y0
G3X[#3+10]Y-10R10
G1G40X45Y0
#1=#1+0.1
END1
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
现在的仿真结果变为
这个实例中四棱台的侧面选用了特殊的45度，也可以设置成其他的角度，就需要找一下运算关系，大家可以思考一下；另外在程序中使用了G10直接修改刀补，采用了调用刀补的方式编制加工轮廓，如果不使用刀补，就不能直接编制每一层的实际截面曲线，需要编制刀具中心的轨迹，也就是轮廓正方形角点坐标变化了刀具补偿值（对于刀具直径和工件尺寸确定后，这是个固定值），各个角的R角数值也增加了刀补的数值。
